תהליך הייצור של מכונה לריתוך חורים כולל בעיקר את השלבים הבאים:
הכנת חומרים: בחר חומרים מתאימים, בדרך כלל פלדה באיכות גבוהה משמשת כחומר העיקרי. בהתאם לדרישות רישומי העיצוב, פלדה נחתכת, מנוסרת, מחמירה ומעובדת כדי להשיג את החלקים הדרושים.
פרטים: חומרים חתוכים מטופלים בטחינה, קידוח, סיבוב ופעולות אחרות כדי להשיג מנגנוני ריתוך, מערכות בקרת חשמל, בית וחלקים קשורים אחרים.
תהליך הריתוך : אסוף חלקים מעובדים באמצעות תהליך הריתוך. ראשית, מנגנון הריתוך מרותך למקרה ואז מערכת בקרת החשמל מחוברת למנגנון הריתוך על ידי ריתוך.
תהליך ההרכבה: אסוף פרטים מרותכים. ראשית, חבר את ספק הכוח עם המנוע ואז חבר אותו למנגנון הריתוך. ואז התקן רכיבים חשובים, כגון לוחות מעגלים מודפסים ומתגים.
ניפוי ובדיקות: ניפוי ובדיקת מכונת הריתוך שנאספה. ראשית, בדוק בשרשרת אנשי קשר, מעגלים קצרים או מצוקים. ואז בדוק את פעולת המנוע ואת המהירות שלו.
עיבוד פני השטח: טיפול פני השטח במכונת ריתוך, כמו הסרת חלודה, ציור וכו ', כדי לשפר את מראה המוצר ותכונותיו האנטי -קורוזיה.
בקרת איכות: ביצוע בקרת איכות של מכונות ריתוך המיוצרות והשתמש באמצעים טכניים שונים לבדיקה ובדיקות כדי להבטיח את איכות ובטיחות המוצרים.
אריזה ומסירה: ארוז מכשירי ריתוך שעברו בדיקת איכות והכינו את התוויות וההוראות למוצרים. ואז המוצרים מועברים למחסן ומצפים למשלוח למכירה.
